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鑫騰輝數(shù)控主營(yíng):陶瓷雕銑機(jī)、石墨雕銑機(jī)、模具雕銑機(jī)、廠家咨詢聯(lián)系136 998 99025。

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東莞市望輝機(jī)械有限公司

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陶瓷加工中心產(chǎn)品介紹

點(diǎn)擊量:2950

時(shí)間:2020-04-15

XTH-TC650陶瓷加工中心是一種用于先進(jìn)特種陶瓷加工的新型cnc機(jī)床,目前市場(chǎng)上專用于加工的陶瓷的加工中心還不多。我司深耕陶瓷領(lǐng)域多年,推出了多款用于陶瓷加工的機(jī)床。采用多層防護(hù)設(shè)計(jì),能夠有效的抑制粉塵,延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。機(jī)床剛性也是非常重要的技術(shù)指標(biāo),“鑫騰輝”品牌的陶瓷加工中心相比傳統(tǒng)機(jī)床重量提升600kg,機(jī)床運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)更小。

優(yōu)化升級(jí)床身結(jié)構(gòu),重量配重新規(guī)劃,讓機(jī)床在加工過程中更加穩(wěn)定。

主軸轉(zhuǎn)速更高,讓加工面的光潔度更好。

環(huán)形噴射冷卻,時(shí)刻保持磨削面的充分潤(rùn)滑。

適用范圍:

陶瓷手機(jī)背蓋、特種陶瓷結(jié)構(gòu)件CNC加工

碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁等多種陶瓷件加工

M650D陶瓷加工中心.jpg

陶瓷機(jī)床參數(shù)

陶瓷加工中心參數(shù)

CNC陶瓷雕銑機(jī)參數(shù).jpg


機(jī)床特點(diǎn)

陶瓷加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

為了更好的滿足粉塵的排泄速度,我司生產(chǎn)的陶瓷雕銑機(jī)特別加大的排屑槽的寬度以及坡度,同時(shí)還將Y軸方向的導(dǎo)軌安裝面提升50mm,這樣從結(jié)構(gòu)上提升了機(jī)臺(tái)的被動(dòng)防塵、防腐蝕功能。Y軸采用不銹鋼盔甲+無間隙風(fēng)琴罩雙重防護(hù),有效隔絕陶瓷粉塵。

陶瓷雕銑機(jī)介紹.jpg

陶瓷加工中心拓展閱讀:

陶瓷介質(zhì)濾波器是以陶瓷作為原材料,通過在陶瓷基體表面設(shè)計(jì)濾波電路來實(shí)現(xiàn)濾波器的功能,電磁波諧振發(fā)生在介質(zhì)材料內(nèi)部,陶瓷基體是濾波電路的承載體,起到傳輸信號(hào)和結(jié)構(gòu)支撐的作用,其成型是非常重要的工藝環(huán)節(jié)。不同于普通結(jié)構(gòu)陶瓷,介質(zhì)陶瓷對(duì)介電性能、差損要求很高,因此對(duì)于雜質(zhì)元素的含量以及孔隙率極其敏感,這也是注塑成型是否可行存在爭(zhēng)議的地方?,F(xiàn)如今,經(jīng)過技術(shù)突破,注塑成型的濾波器陶瓷基體已經(jīng)能滿足性能要求,能達(dá)到干壓成型相同的要求性能,受到濾波器生產(chǎn)廠家青睞。

未來陶瓷介質(zhì)濾波器的形狀結(jié)構(gòu)可能更復(fù)雜,存在多個(gè)通孔或者不規(guī)則形狀等,如十階六陷波的介質(zhì)波導(dǎo)濾波器 ,對(duì)器件的尺寸要求很高,復(fù)雜的結(jié)構(gòu)加大了成型難度,但干壓成型存在產(chǎn)品形狀受限制,需要上下加壓、致密度不均勻的不足,且成型模具不易制作、插針易折斷,尺寸精度難保證。而注射成型可實(shí)現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)特征(如孔、溝槽等),尺寸精度高,致密度高,密度均勻性好,且減少機(jī)加工量,降低成本,自動(dòng)化程度高,提高產(chǎn)能。

喂料制備是注塑成型的關(guān)鍵,喂料制備是將小顆粒的粉末制成大顆?;驁F(tuán)粒的過程,常用來改善細(xì)粉的充填性,喂料的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì),因此需要注意:

粘結(jié)劑的種類選擇。粘結(jié)劑有蠟基粘結(jié)劑體系和塑基粘結(jié)劑體系,選擇合適的粘結(jié)劑體系并搭配合理的脫脂工藝,確保瓷件中不存在粘結(jié)劑殘留以及雜質(zhì)元素引入,可極大程度的改善了性能降低的問題。

粘結(jié)劑與陶瓷粉末的體積比例。只有在功能陶瓷粉末完全被粘結(jié)劑均勻包裹的前提下,喂料才能夠獲得良好的流動(dòng)性,從而更易容獲得無缺陷的注射坯,同時(shí)可降低注射壓力,降低設(shè)備載荷,過多的粘結(jié)劑比例會(huì)造成在脫脂燒結(jié)過程中產(chǎn)品內(nèi)部形成空洞及塌陷,影響產(chǎn)品性能。

陶瓷粉末粒徑選擇。陶瓷粉末粒徑影響粉體成本和粘結(jié)劑體系選擇。

二、注塑成型實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),相關(guān)設(shè)備企業(yè)受益

注塑成型具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、形狀可由簡(jiǎn)到繁的優(yōu)勢(shì),能夠保證尺寸精度及一致性,并且不需要預(yù)留后續(xù)加工的尺寸余量或只需預(yù)留極少的余量,原材料利用率高。目前,注塑成型工藝已經(jīng)在陶瓷介質(zhì)濾波器生產(chǎn)中量產(chǎn)應(yīng)用。

但注塑成型膠含量較高,占據(jù)生坯較大的體積,排膠燒結(jié)致密化中,粘結(jié)劑逐漸分解、揮發(fā),材料發(fā)生較大的收縮,且若排膠不充分、有殘?zhí)嫉葧?huì)降低Q·f值,因此注塑的陶瓷胚件還需要經(jīng)過脫脂。





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