運用雕銑機來進行曲面加工是不少模具加工業(yè)者經(jīng)常面對的事情，曲面的效果的好壞離不開良好的機床性能以及合理的加工程序。雕銑機曲面加工相比2D面來說要復雜一些，因此我們在實際的操作中要特別留意以下幾個方面的事項。

1、 雕銑機精加工是實現(xiàn)理論曲面的最后步驟，也是與理論數(shù)值最接近的一個加工環(huán)節(jié)。采取球頭銑刀精加工曲面時，通常采取行切的方法。對于開敞性比較好的零件而言，行切法的折返點應選在曲表的外面，即在程序編寫時，應把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面，由于折返時，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動從而產生我們不愿意看到的刀痕。因此在加工和程序編寫時，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時，被加工曲面折返點應稍離開阻擋面。這樣操作之后能夠有效提升曲面的加工效果，將刀痕等不良因素降至最低，從而到達最佳的曲面光潔度。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，從而避免產生較大的刀痕讓雕銑機發(fā)揮最大功效。

2、雕銑機半精銑的目的是銑掉開粗時產生的臺階，使被加工表面更接近于理論曲面，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。

3、 雕銑機采用球頭銑刀進行曲面銑削時，刀尖處的線速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質量比較差，所以應該將雕銑機主軸的轉速實地的提高，此外還應當避免用刀尖銑削。

4、 雕銑機加工曲面零件時，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時，應馬上停止加工，因為材料不合格最終肯定會影響產品質量。

5、在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次精雕機或雕銑機開機后，應對機床、夾具、刀具進行適當?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。

6、在模具型腔銑削時，應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

7、 雕銑機粗銑時應根據(jù)被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田。臺階的高度視粗銑精度而定。

8、避免雕銑機垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有頂尖孔，其端刃不過中心。另一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過中心。當?shù)胥姍C銑削曲面時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。當?shù)胥姍C銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。

以上8個大點就是關于雕銑機等數(shù)控機床在加工曲面時應當注意的各類事項，當我們把這些事項都認真落實之后，就能夠充分發(fā)揮雕銑機的特性做出精度高、光潔度好的曲面了。更多有關機加工方面遇到的問題以及數(shù)控機床維護保養(yǎng)事項，歡迎您到鑫騰輝數(shù)控的網(wǎng)站內查看。您也可以撥打我們網(wǎng)頁右上角的客服熱線，我們將有專員為您做專業(yè)解答。